晨穹研发的ITT52温度传感器要进行检定或校准及周期的确定，依据检定规程或校准规范，如JJF 1183-2007《 温度变送器校准规范》， JJG882-2004 《压力变送器检定规程》，JJG 229-2010 《工业铂、铜热电阻检定规程》。

     温度变送器采用热电偶、热电阻作为测温元件，从测温元件输出信号送到变送器模块，经过稳压滤波、运算放大、非线性校正、V/I转换、恒流及反向保护等电路处理后，转换成与温度成线性关系的标准电流或电压信号。主要用于工业过程温度参数的测量与控制。

    温度变送器通常由两部分组成：测量单元、信号处理和转换单元。有些变送器增加了显示单元，有些还具有现场总线功能。  

温度变送器的检验、测试方法

        在温度变送器的使用过程中应定期对变送器进行检查与性能测试，温度变送器的日常检查项目主要包括表1所示的内容。在对温度变送器进行日常检查的同时，还应对温度变送器的计量性能和绝缘性能进行周期性测试，通常要求检验周期不超过1年。

   温度变送器的计量性能检验可以采用两种方式：带传感器检验、不带传感器检验。

1）带传感器检验：将变送器传感部分插入标准温度源，通过改变标准温度输入，校准变送器输出电流。

2）不带传感器检验：断开变送器的传感元件（热电阻、热电偶），使用标准电阻源及过程检验设备，单***校准变送器的信号转换部分。

实际使用过程中，温度变送器的热电阻、热电偶等传感元件的出现故障及偏差的几率相对较低，引入误差不大，通常可以采用不带传感器的方式对温度变送器进行检验。在要求较高场所，或对传感元件性能及精度存在质疑的情况，则需采用带传感器的方式进行温度变送器检验。温度变送器的计量性能检验是针对变送器的测量误差进行校准[2]，判断是否满足精度要求。

1）校准点选择：校验点的选择应按量程基本均布，一般应包括上限值、下限值和量程50%附近在内不少于5个点。

2）校准前调整：在断开传感器的情况下，用改变输入信号的办法对相应的输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。

3）校准方法：带传感器的变送器校准时，测量顺序可以先从测量范围的下限温度开始，然后自下而上依次测量，在每个试验点上，待温度源内温度足够稳定后方可进行测量；不带传感器的变送器校准时，应从下限开始平稳地输入各被校点对应的信号值，读取并记录输出值直至上限，然后反方向平稳改变输入信号依次到各个被校点，读取并记录输出值直至下限。

4）数据处理：测量结果和误差计算过程中数据处理原则：小数点后保留的位数应以修约误差小于变送器***允许误差的1/10~1/20为限（相当于比***允许误差多取一位小数）。